Notre Technologie

L’impression 3D au service du trail

Chaque pièce MaxTrail est modélisée en CAD, imprimée en matériaux de grade industriel et contrôlée individuellement. Le résultat : des pièces précises au dixième de millimètre, légères et résistantes.

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Conception CAD professionnelle

Toutes nos pièces sont conçues à l’aide de logiciels de modélisation 3D professionnels. Chaque design est optimisé pour garantir un ajustement parfait sur votre Yamaha Ténéré 700, sans bricolage ni adaptation nécessaire. La précision de la conception numérique nous permet d’atteindre des tolérances au dixième de millimètre — un niveau de précision impossible à obtenir avec les méthodes artisanales traditionnelles.

Des matériaux de grade industriel

Nous n’utilisons pas du plastique ordinaire. Nos pièces sont imprimées avec des matériaux techniques utilisés dans l’aérospatiale et l’automobile :

• PETG-CF (renforcé fibre de carbone) — Rigidité exceptionnelle et résistance aux impacts. Idéal pour les supports, protections et pièces structurelles.
• Nylon (PA) — Flexibilité et résistance à l’usure. Parfait pour les pièces soumises à des contraintes répétées.
• ASA — Résistance supérieure aux UV et aux intempéries. Conçu pour les pièces exposées en permanence aux éléments.

Chaque matériau est sélectionné en fonction de l’usage spécifique de la pièce. Résistance aux chocs, aux UV, à la chaleur — nos polymères techniques sont testés en conditions réelles de trail et d’off-road.

Fabrication à la demande

Chaque pièce MaxTrail est imprimée spécialement pour votre commande. Pas de stock massif, pas de pièce qui traîne en entrepôt depuis des mois. Votre pièce est fabriquée, contrôlée individuellement, puis expédiée. C’est la garantie d’une qualité constante et d’un produit frais à chaque commande.

Ce modèle de fabrication à la demande présente un autre avantage majeur : il élimine le gaspillage. Pas de surproduction, pas d’invendus, pas de déchets inutiles. Une approche plus responsable de la fabrication.

Contrôle qualité individuel

Contrairement à la production de masse, chaque pièce qui sort de nos imprimantes est inspectée individuellement. Dimensions, état de surface, résistance — rien n’est laissé au hasard. Si une pièce ne respecte pas nos standards, elle est écartée et réimprimée. C’est notre engagement qualité.

Innovation continue

L’impression 3D nous permet de concevoir et produire de nouveaux designs en quelques jours, pas en quelques mois comme avec les méthodes de fabrication traditionnelles. Vos retours influencent directement nos prochains produits. Un besoin spécifique ? Une amélioration à suggérer ? Notre process de conception agile nous permet de réagir rapidement.

Conçu et fabriqué en France

De la conception CAD à l’expédition, tout se passe en France. Notre atelier est équipé d’imprimantes 3D industrielles FDM de dernière génération. Support technique disponible en français et en anglais.